+31 (0) 186 603 600

Werken met de Asiga UltraGLOSS building tray

Gebruik de Asiga UltraGLOSS materiaal bakken voor het printen van transparante materialen zonder deze te hoeven polijsten. Deze transparante materialen zoals Keystone Keyprint Splint soft en hard clear en transparant maar ook de Detax Splintmaster worden direct glanzend en helder geprint waardoor handmatig polijsten niet meer nodig is. 

Voor het printen met de Asiga UltraGLOSS zijn wel wat aanpassingen in de strategie nodig om tot de optimale resultaten te komen. Naast de Guide mnaterialen van Asiga is de UltraGLOSS dus ook geschikt voor materialen van derden zoals de Keystone, detax, Nextdent,  Dreve, Por3dure en andere materialen die vermeld staan in de Material Library. Voor elk biocompatible materiaal is het volgend van de richtlijnen voor nabewerking belangrijk. Deze staan vermeld op de gebruiksaanwijzing van het te gebruiken materiaal. 

De zeer geschikte toepassingen voor de UltraGloss bakken zijn splints, nachtspalken en occlusale spalken. Ook kan de UltraGLOSS perfect aansluiten bij het printen van transparante onderdelen binnen de audiologische toepassingen zoals oorstukken, schalen en cast partonen voor gietwerk.

Op dit moment zijn de bakken alleen geschikt voor de volgende Asiga 3D printers:

  •  Max, Max X
    Alleen in 1L beschikbaar
  • Pro4K, Pro4K XL
    Alleen in 2L beschikbaar


ORIENTATIE In dit gedeelte wordt beschreven hoe u een splint /  nachtbeschermer/spalk correct oriënteert om steuncontactpunten zoals support te verminderen.Door supports te verminderen of te elimineren, wordt de afwerktijd verkort en krijgt u een optimaal glanzend resultaat bij gebruik van de UltraGLOSS-bakken. Voor optimale en consistente afdrukresultaten is het essentieel om de nachtbeschermer / spalk op de volgende manier te oriënteren: 

  1. Plaats de nachtbeschermer / spalk verticaal en zorg ervoor dat alleen de distale uiteinden van het apparaat contact maken met het bouwplatform.
  2. Eenmaal aangebracht, kantelt u de spalk in een hoek van 10 graden ten opzichte van de verticaal met het occlusale oppervlak naar boven gericht.
  3. De distale uiteinden van het apparaat hebben ondersteuning nodig. Ondersteuningsstructuren over de boog zijn mogelijk niet vereist.

We raden aan om te controleren op eilanden met behulp van de clipping-tool in Composer aan de rechterzijde.

SUPPORTS

Door supports te verwijderen of te verminderen, wordt de afwerktijd verkort en krijgt u een optimaal resultaat.
Dit kan op vier manieren worden beheerd:

  • CAD-ontwerp Optie 1 – vlakke snede
  • CAD Design Optie 2 – draagstructuur op maat
  • Composer Optie 1 – print hieronder platform
  • Composer Optie 2 – voeg sprues / steunen toe

CAD-ontwerpoptie 1 – vlakke snede
Breng vlakke delen aan op de distale uiteinden van het apparaat. Oriënteer het apparaat in de hoek die is gespecificeerd in het gedeelte Oriëntatie en maak een enkele vlakke snede door beide uiteinden van de boog.
Wanneer het apparaat vervolgens wordt geplaatst vanaf dit snijvlak dat samenvalt met het bouwplatform, moet het apparaat in de juiste hoek staan.

CAD Design Optie 2draagstructuur op maat
Voeg een aangepaste ondersteuningsstructuur toe aan het ontwerp voordat u de STL-gegevens exporteert.
Dit kan ook in Composer, maar er is meer controle over de geometrie van de supports structuur als deze in het CAD-programma is ontworpen.

In het onderstaande voorbeeld zijn aan beide uiteinden van het apparaat opofferingskubussen geplaatst.

Bij de nabewerking van het apparaat is het belangrijk om de behandeling van de glanzende oppervlakken tot een minimum te beperken.
“Sprues” of supports kunnen helpen bij de nabewerking, omdat ze een detail bieden dat kan worden verwerkt. Deze ondersteunende supports moeten worden verwijderd als laatste nabewerkingsstap.

Raadpleeg hier de casestudy van Matthias Zimmerer ->Asiga Ultra Gloss

Composer Optie 1 – print onder het bouw platform
Door het apparaat onder het platformoppervlak of buiten het printbare gebied te verplaatsen, kunt u de aanpassing nabootsen die is gemaakt in CAD-ontwerpoptie 1.

Oriënteer het apparaat in de hoek die is gespecificeerd in het gedeelte Oriëntatie en plaats het apparaat op het platformoppervlak.
Selecteer het onderdeel en gebruik het transformatiepaneel om het apparaat naar -2 mm of -3 mm in Z te verplaatsen.

Het transformatiepaneel bevindt zich in de links onder in de Composer software.
Om het transformatiepaneel zichtbaar te maken, navigeert u naar “Weergave> Transformatiepaneel”.


Belangrijke opmerking: de geometrie die buiten het afdrukbare gebied valt, wordt niet geprint, dus er moet worden overwogen of dit van invloed is op de pasvorm van het apparaat.

Composer Optie 2 – voeg sprues/supports toe
Richt het apparaat in de hoek die is gespecificeerd in het gedeelte Oriëntatie. Open vervolgens het dialoogvenster Generate Supports.

Bij de nabewerking van de splint of spalk is het belangrijk om de nabehandeling van de glanzende oppervlakken te verminderen.
Sprues of supports kunnen helpen bij de nabewerking, omdat ze een detail bieden dat kan worden verwerkt.
Deze ondersteunende supports moeten worden verwijderd als laatste nabewerkingsstap.

UltraGLOSS™ instellen in Composer
U moet de nieuwste versie van Composer gebruiken. Deze is nu te downloaden van Asiga.com.
U kunt de nieuwste versie van Composer hier online downloaden in uw Asiga-account > https://myaccount.asiga.com/accounts/software/

Er zijn enkele belangrijke acties die moeten worden ondernomen in Composer bij het instellen van de print opdracht.

1. Zorg ervoor dat de juiste TRAY is geselecteerd -> UltraGloss

Selecteer in het build-dialoogvenster UltraGLOSS in de vervolgkeuzelijst Build Tray.
Er zijn drie soorten Trays beschikbaar voor Asiga-printers. Universal Build Tray, Tray UltraGloss en Low Force Build Tray

 

2. Voer de aanbevolen laagdikte in. De optimale laagdikte is 0,05 mm (50 micron).
Lagen van 50 micron zorgen voor de beste en helderste oppervlakteafwerking.
U kunt nog steeds een glanzende afwerking bereiken bij het printen met dikkere lagen, maar de gelaagdheid zal beter zichtbaar zijn.


Vergelijking van het printen van splints met 50 en met 100 micron laagdiktes:

Hier is een vergelijkingsafbeelding:

Links: bedrukt met lagen van 50 micron

Rechts: bedrukt met lagen van 100 micron

UltraGLOSS™ instellen op uw Asiga printer
Als uw printer vóór 24 mei 2023 is geproduceerd, moet u de firmware bijwerken.
U kunt de nieuwste firmwareversie in uw Asiga-account online downloaden en vervolgens uploaden op de printer.

Het updaten van de firmware is eenvoudig en u kunt hier instructies vinden hoe u dit moet doen 

1. Plaats de UltraGLOSS Build-tray in de printer. 

Zorg ervoor dat deze schoon is en vrij van vetten en vuil. Als dit een gebruikte tray is en u twijfelt of er vuil aanwezig is, raden wij u aan de bak schoon te maken. Instructies hiervoor vindt u hier > Asiga Max Clean Build tray 

2. Vul materiaal tot het aangegeven maximum level. 

Wassen
Het nabewerken van de onderdelen na het printen is een cruciale stap om ervoor te zorgen dat het oppervlak van  de splint of spalkglanzend blijft.

Volg de nabewerkingsinstructies zoals uiteengezet in de gebruiksaanwijzing van de materiaal fabrikant. Volg deze stappen nauwkeurig en neem ook de volgende hanteringsadviezen in acht:

1. Wassen – behandel de geprinte splint voorzichtig
Probeer contact met het de sprint of spalk tot een minimum te beperken.

Pak de splint of spalk vast aan de gietbomen / supports, indien supports aanwezig, of wees voorzichtig wanneer u het oppervlak van de splint of spalk aanraakt tijdens het wassen, aangezien het oppervlak delicaat is totdat het volledig is uitgehard.

Hieronder ziet u een vergelijking met twee verschillende resultaten na nabewerking.

Links – de splint of spalk dat zorgvuldig is behandeld
Rechts– een splint of spalk dat tijdens het wassen over het oppervlak is gewreven

UltraGLOSS™ met verschillende materialen!

Verschillende materialen hebben verschillende chemie en resultaten na de verwerking.
Hieronder ziet u afbeeldingen van twee spalkmaterialen die worden gebruikt met UltraGLOSS building trays.


Heeft u na het lezen van deze informatie over de UltraGLOSS van asiga nog vragen, neem dan contact met ons op. wij kunnen u helpen met het updaten van de software en of de firmware. 

Producten die bij dit artikel horen:

Winkelwagen
Accountmanager spreken?