De digitalisering van tandtechniek is de afgelopen tijd enorm gevorderd en dit blijft door gaan. Het voor een tandtechnisch lab moeilijk om de ontwikkelingen bij te houden. Uwe Aupperlen van Aupperlen Dental Technik, een tandtechnisch laboratorium en gebruiker van Asiga printers in combinatie met Detax materialen, heeft een rapport samengesteld over de implementatie van digitale werk processen voor de productie van een aantal tandheelkundige modellen. In het rapport worden de volgende toepassingen volgende beschreven:

De digitalisering van de tandtechniek is de afgelopen tijd enorm veranderd, gevormd en geprofessionaliseerd. De ontwikkelingen gaan maar door waardoor het lastig is om bij te houden welke ontwikkelingen er gaande zijn. Daarom is het belangrijk om te beoordelen welke opties zinvol zijn in het lab voor de digitale productie middels 3D printen in dental. Verkeerde beslissingen en investeringen kunnen gevolgen hebben. Aupperlen Dental Technik bestaat sinds 1989. De eerste scanner arriveerde in in het lab in 2007 en luidde een nieuw tijdperk in. In de loop der jaren is hun CAD / CAM-domein uitgebreid met verschillende scanners en freessystemen. Om de druk op onze freessystemen te verlichten en om te zorgen voor verdere workflows in digitale fabricage, hebben ze besloten om gebruik te maken van de mogelijkheden die een 3D-printer biedt. We kozen voor het compleet open materiaal systeem van Asiga de “FREEFORM PRO 2” . De 3D-printer van Asiga, gebruikt een UV-LED-lichtbron voor het uitharden van vloeibare print materialen. De materialen van het bedrijf DETAX, die zijn compatibel, goedgekeurd en geaccepteerd door Asiga, voldoen aan de vereisten van de Duitse Medical Devices Act (MPG). De gebruikte materialen in het laboratorium zijn o.a.:

UV staat voor het uitharden met een 385 n UV lichtbron. De materialen zijn ook te verkrijgen voor een 405 nm lichtbron.

 

De modellen worden digitaal vervaardigd met een 3Shape en ZirkonZahn scanners. Voor het naharden en definitief uitharden van de 3D geprinte objecten wordt er gebruikt gemaakt van de post curing unit Otoflash G171 met N2 aansluiting. Voordat de geprinte modellen in de lamp gaat worden deze eerst geringd met een zuivere Isopropanol bad en in een tweede ultrasoon bad met IPA. Voor het verkrijgen van de materialen volgens de  “Klasse IIa” certificering op de materialen voor boorsjablonen, röntgen en splints is het absoluut noodzakelijk er zich gehouden wordt aan de voorgeschreven procedure van de fabrikant.

Voor weergave van het volledige bericht omtrent de bovenstaande toepassingen kunt u onderstaande artikel lezen of contact opnemen met onze klanten service.

Practice-oriented use of 3D printing in the dental lab – Application report from Uwe Aupperlen, Aupperlen Dental Technik GmbH

 

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *