De vraag naar digitaal geproduceerde occlusale splints blijft groeien. Voor tandtechnische laboratoria betekent dit niet alleen dat er meer splints geproduceerd moeten worden, maar vooral dat de productie efficiënter, consistenter en beter schaalbaar moet worden.
Een moderne 3D-printer kan technisch gezien al uitstekende splints produceren. De uitdaging zit vaak ergens anders: hoeveel tijd kost het om een splint daadwerkelijk afgewerkt en klaar voor levering te krijgen?
Handmatig polijsten, meerdere printcycli per dag, arbeidsintensieve nabewerking en verschillen tussen operators kunnen de productiecapaciteit aanzienlijk beperken.
Een combinatie van de Asiga Ultra 50, UltraGLOSS LIFT™ build trays en DETAX Splintmaster TAFF® laat zien hoe een digitale splintworkflow kan worden omgezet in een efficiënter productieproces..
Van 3D-printen naar echte productie
Bij het beoordelen van een 3D-printer wordt vaak gekeken naar één specificatie: printsnelheid.
Maar voor een tandtechnisch laboratorium is de snelheid van de printer slechts één onderdeel van het totale productieproces.
Een printer kan snel printen, maar als iedere splint daarna uitgebreid moet worden gepolijst, kan de totale productietijd alsnog hoog zijn.
Daarom moet bij professionele splintproductie naar de volledige workflow worden gekeken:
- Hoeveel splints passen er op één bouwplatform?
- Hoeveel productieruns zijn er per dag nodig?
- Hoeveel nabewerking is noodzakelijk?
- Hoeveel arbeidstijd is nodig per splint?
- Hoe consistent is de oppervlaktekwaliteit?
- Hoeveel splints kunnen daadwerkelijk per dag worden afgeleverd?
Juist op deze punten kan een geoptimaliseerde 3D-printworkflow een groot verschil maken.
De uitdaging: meer splints produceren met minder handmatig werk
In de oorspronkelijke praktijkcase produceerde het laboratorium ongeveer 40 tot 80 splints per dag met verschillende desktop 3D-printers en conventionele nabewerking.
De printkwaliteit was voldoende voor de toepassing, maar de productie liep tegen verschillende grenzen aan.
Onder andere:
- handmatig polijsten van de splints;
- meerdere printcycli per dag;
- een hoge afhankelijkheid van handmatige arbeid;
- verschillen in oppervlaktekwaliteit tussen operators;
- beperkte productiecapaciteit bij toenemende vraag.
De bottleneck was daardoor niet langer de nauwkeurigheid van het 3D-printen, maar de totale productie-efficiëntie.
Oppervlaktekwaliteit is belangrijk bij splints
Bij een occlusale splint is een goede oppervlaktekwaliteit belangrijk.
Een glad oppervlak draagt bij aan:
- patiëntencomfort;
- minder noodzaak tot correcties;
- een efficiëntere afwerking;
- een consistente uitstraling;
- minder handmatige nabewerking.
Traditioneel worden geprinte splints na het printen uitgebreid gepolijst. Dat kost niet alleen materiaal en tijd, maar vooral arbeidsuren.
En juist die arbeidsuren worden in de kostprijs van een 3D-geprinte splint niet altijd meegenomen.
Veel laboratoria kijken vooral naar:
€ materiaal per splint
maar de werkelijke kostprijs bestaat ook uit:
materiaal + printtijd + machinegebruik + nabewerking + arbeid + uitval.
Daarom kan een printer die op papier iets duurder is uiteindelijk toch een lagere kostprijs per afgewerkte splint opleveren.
UltraGLOSS LIFT: minder nabewerking
Een belangrijk onderdeel van deze workflow is UltraGLOSS LIFT™ van Asiga.
Deze technologie is ontwikkeld om tijdens het printproces een zeer glad oppervlak te realiseren. Hierdoor kan de hoeveelheid handmatig polijsten na het printen aanzienlijk worden verminderd.
Het voordeel daarvan is niet alleen een mooiere oppervlaktekwaliteit.
Het betekent vooral:
minder handwerk → kortere nabewerking → lagere arbeidskosten → hogere productiecapaciteit.
Voor laboratoria die tientallen splints per dag produceren, kan een kleine tijdsbesparing per splint daardoor een aanzienlijk effect hebben op de totale productie.
Een paar minuten per splint kunnen veel betekenen
Stel dat een laboratorium 60 splints per dag produceert.
Als door een efficiëntere printworkflow gemiddeld 4 minuten polijstwerk per splint kan worden bespaard, betekent dit:
60 × 4 minuten = 240 minuten per dag
Dat is 4 uur arbeid per dag.
Bij een rekenvoorbeeld van €40 arbeidskosten per uur komt dat neer op:
4 × €40 = €160 besparing per productiedag.
Bij 220 productiedagen per jaar komt dit uit op ongeveer:
€35.200 per jaar.
Dit is uitsluitend een rekenvoorbeeld op basis van arbeidsbesparing. Eventuele voordelen door een hogere productiecapaciteit, minder productieruns, minder uitval en een betere benutting van de machine zijn hierin nog niet meegenomen.
Asiga Ultra 50 voor hogere productievolumes
De Asiga Ultra 50 is ontwikkeld voor situaties waarin productievolume belangrijk wordt.
Waar een compacte desktopprinter vooral flexibiliteit biedt voor kleinere productieruns, maakt een groter bouwvolume het mogelijk om meer splints tegelijkertijd te produceren.
Dat heeft een belangrijk voordeel:
minder afzonderlijke productieruns per dag.
Voor een laboratorium betekent dit dat meerdere opdrachten kunnen worden gecombineerd in één printcyclus.
Het gaat daardoor niet alleen om de vraag:
“Hoe snel print mijn printer?”
maar vooral om:
“Hoeveel afgewerkte splints kan ik per dag produceren?”
Dat is een veel relevantere vraag wanneer 3D-printen een belangrijk onderdeel van de bedrijfsvoering wordt.
DETAX Splintmaster TAFF® als materiaal
Binnen deze workflow wordt DETAX Splintmaster TAFF® toegepast voor de productie van hoogwaardige therapeutische splints.
Het materiaal is ontwikkeld voor toepassingen waarbij onder andere:
- hoge breukbestendigheid;
- duurzaamheid;
- patiëntencomfort;
- nauwkeurigheid;
- en klinische prestaties
belangrijk zijn.
In combinatie met een gevalideerde printer- en materiaalworkflow kan hierdoor een reproduceerbaar productieproces worden opgebouwd.
Van printer naar digitale productielijn
De belangrijkste les uit deze case is dat professionele 3D-printing niet alleen draait om de printer zelf.
Een efficiënte splintworkflow bestaat uit meerdere onderdelen:
CAD-ontwerp → nesting → 3D-printen → reinigen → post-curing → minimale nabewerking → kwaliteitscontrole → levering
Wanneer één van deze stappen veel handmatig werk vereist, kan dat uiteindelijk de capaciteit van het hele proces bepalen.
Daarom is het interessant om niet alleen naar de technische specificaties van een 3D-printer te kijken, maar naar de totale cost per finished part.
Waarom de Asiga Ultra interessant is voor splintproductie
Voor laboratoria met een groeiende vraag naar digitaal geproduceerde splints biedt de Asiga Ultra een combinatie van:
Hoge productiecapaciteit
Een groot bouwvolume maakt het mogelijk om meer splints per productiecyclus te produceren.
Minder nabewerking
UltraGLOSS LIFT kan helpen om de benodigde hoeveelheid handmatig polijsten te reduceren.
Consistente resultaten
Een gestandaardiseerde digitale workflow vermindert de afhankelijkheid van individuele operators.
Efficiëntere productie
Minder productieruns en minder handmatige arbeid kunnen de totale productiekosten per splint verlagen.
Schaalbaarheid
Wanneer de vraag naar splints groeit, kan een productieprinter helpen om extra capaciteit te creëren zonder dat iedere extra splint evenredig meer handmatig werk vereist.
Wat betekent dit voor uw laboratorium?
Wanneer een laboratorium bijvoorbeeld van 20 naar 50, 60 of 80 splints per dag wil groeien, is alleen een snellere printer niet altijd voldoende.
De volledige workflow moet schaalbaar zijn.
Daarbij zijn vooral drie vragen belangrijk:
1. Hoeveel splints kan ik per printcyclus produceren?
2. Hoeveel handmatig werk heeft iedere splint nodig?
3. Wat kost één volledig afgewerkte splint mij daadwerkelijk?
Wanneer deze drie factoren worden geoptimaliseerd, verandert 3D-printing van een losse productiestap in een volwaardige digitale productieworkflow.
Asiga 3D-printing voor tandtechnische laboratoria
Schouten Dental ondersteunt tandtechnische laboratoria, praktijken en tandheelkundige professionals bij het implementeren van digitale productie met Asiga 3D-printers.
Naast de printer kijken we naar de complete workflow, waaronder:
- keuze van de juiste 3D-printer;
- materiaalkeuze;
- gevalideerde printparameters;
- nesting en productie-efficiëntie;
- post-processing;
- curing;
- en de praktische integratie in het laboratorium.
Wilt u weten hoe u digitale productie van o.a. splints, 3d printen binnen uw organisatie kan implementeren?
Neem contact op met Schouten Dental voor advies over Asiga 3D-printing en uw digitale splintworkflow.
Bron en auteur
Deze blog is gebaseerd op de oorspronkelijke praktijkcase “Scaling Splint Production with UltraGLOSS LIFT Trays in the Asiga Ultra”, gepubliceerd door Asiga en geschreven door Matthias Zimmerer. De oorspronkelijke case beschrijft de toepassing van de Asiga Ultra 50, UltraGLOSS LIFT en DETAX Splintmaster TAFF® binnen een productieomgeving voor occlusale splints.
Originele publicatie: Asiga – Scaling Splint Production with UltraGLOSS LIFT Trays in the Asiga Ultra.
Bron Asiga.com
Bundelvoordeel!
VBoor de Asiga Ultra – Capaciteit 10 ltr:
Asiga UltraGLOSS LIFT
+
Detax Splintmaster Taff 1 kg
Klik hier voor bundelvoordeel aanbieding package deal!
Deze blog is gebaseerd op een praktijkcase die oorspronkelijk is gepubliceerd door Asiga en is geschreven d
oor Matthias Zimmerer. Schouten Dental heeft de inhoud vertaald en inhoudelijk herschreven voor de Nederlandse tandtechnische markt.